TRANSFORMADOR ENCAPSULADO EN RESINA

CDA Ingenieros del Perú fabrica e importa Transformadores tipo secos Encapsulados en Resina, que van desde 50 KVA hasta 3000 KVA en todas las clases de tensión y especialmente de 12, 24 y 36 KV. Ofrecemos productos con ventajas que lo hacen destacar sobre los transformadores con aceite convencionales, evidenciado en aplicaciones donde la seguridad es predominante.

 

 

Transformador Encapsulado en Resina: Seguridad y Eficiencia en Aplicaciones Críticas

En CDA Ingenieros del Perú, nos especializamos en la fabricación e importación del transformador encapsulado en resina epóxica. Estos transformadores tipo seco, que van desde 50 KVA hasta 3000 KVA, están disponibles en todas las clases de tensión, con especial enfoque en 12, 24 y 36 KV. Los transformadores encapsulados en resina ofrecen múltiples ventajas en comparación con los transformadores convencionales de aceite, especialmente en aplicaciones donde la seguridad es un factor crítico.

Ventajas de los Transformadores Encapsulados en Resina

Los transformadores encapsulados en resina de CDA Ingenieros del Perú están diseñados para proporcionar una serie de beneficios que los hacen destacar en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Entre las ventajas más importantes se encuentran:

  • Fácil instalación: Gracias a su diseño compacto, estos transformadores son fáciles de instalar en espacios reducidos.
  • Ahorro de espacio: Su tamaño compacto permite una instalación eficiente, optimizando el uso del espacio disponible.
  • Minimiza el riesgo de incendio: Al no utilizar aceite como medio de enfriamiento, estos transformadores reducen significativamente el riesgo de incendios, lo que los hace ideales para entornos donde la seguridad es primordial.
  • Resistencia a las variaciones de temperatura: Los transformadores encapsulados en resina son altamente resistentes a las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza su rendimiento en condiciones adversas.

Aplicaciones Comunes del Transformador Encapsulado en Resina

Los transformadores encapsulados en resina son ampliamente utilizados en una variedad de industrias y aplicaciones críticas debido a su seguridad y eficiencia. Algunos de los sectores donde se emplean con mayor frecuencia incluyen:

  • Plantas industriales: Perfectos para entornos donde la seguridad y la fiabilidad son esenciales.
  • Plantas químicas y petroquímicas: Su diseño encapsulado los protege de ambientes corrosivos y peligrosos.
  • Plataformas off-shore: Ideales para su uso en condiciones marítimas adversas.
  • Edificios comerciales: Su instalación compacta y segura los hace perfectos para centros comerciales y edificios de oficinas.
  • Hospitales: Garantizan un suministro de energía seguro y continuo en entornos sensibles.
  • Equipamiento marítimo y unidades de tratamiento de agua: Su resistencia a la humedad y al ambiente marino los hace ideales para estas aplicaciones.
  • Aeropuertos y centros de entretenimiento: Proporcionan un suministro de energía confiable en instalaciones críticas donde no se pueden permitir fallos.

Enlaces Relacionados

Enlaces Externos

En CDA Ingenieros del Perú, estamos comprometidos con la seguridad, la calidad y la eficiencia en todos nuestros productos. Si tienes alguna consulta sobre nuestros transformadores encapsulados en resina o necesitas asesoramiento para tu proyecto, no dudes en contactarnos.

El transformador en aceite es ideal para instalaciones exteriores (tipo poste o subestación a intemperie) y aplicaciones de alta potencia industrial. Es más robusto para condiciones ambientales adversas, mientras que el seco se prefiere en interiores por su nulo riesgo de incendio.
Dyn5 es el grupo de conexión más común. «D» significa que la bobina de Media Tensión está en conexión Delta (Triángulo), «y» que la Baja Tensión está en Estrella (con neutro accesible), y «n5» indica el desfase angular. Es el estándar para la mayoría de redes de distribución.
El mantenimiento principal es preventivo. Incluye inspecciones visuales de hermeticidad (que no haya fugas de aceite) y un análisis físico-químico del aceite dieléctrico cada 1 a 3 años para asegurar que mantiene sus propiedades aislantes y refrigerantes.

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